高铬球与中铬球、低铬球、锻造钢球存在哪些区别

　　现在国内大多数矿山采用低铬钢球作为研磨体，但因其产品自身强度低，质量差，没有良好的耐磨性能，致使在选矿生产过程中极易产生破碎，导致综合效益大大降低，虽然低铬钢球的市场价格稍低，但从综合经济效益分析，高铬球性价比更高。在各矿山试验结果显示：原来用低铬球磨耗约2.0Kg，生产100万吨精矿粉需2000吨低铬球，总价值为1200万元；使用高铬球，磨耗约1.0Kg，价格 9500元/吨，生产100万吨精矿粉需1000吨高铬球，总价值为950万元，可节约350万元。另外，凤形生产的ZQCr10的普通高铬球，反映在吨精矿粉消耗成本是9.5元，而使用低铬球，反映在吨矿山球耗成本是12元,吨精矿粉球耗成本降低了3.5元，生产100万吨精矿粉可节约350万元，其经济效益非常可观。高铬球耐磨性是普通低铬球和锻打钢球2倍以上。由于这种矿山专用高铬球耐磨性能好单仓磨耗低，研磨效率高，磨机内钢球的级配稳定不易发生变化，不仅在一定程度上增加了矿粉细度、提高了台时产量，而且还保证了矿粉质量。同时延长了补加球的周期，大大减轻了工人劳动强度，尤其大大减少了补加球的数量。

　　中铬球质量指标：含铬量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值ak≥2.0J/㎝2，国家标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上，为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。

　　低铬球质量指标：含铬量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球，国家标准要求低铬球硬度（HRC）必须≥45以上，冲击值ak≥1.5J/㎝2，为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。

　　锻造钢球质量指标：含铬量0.1%～0.5%（锻打球一般情况下不含铬），含碳量在1.0%以下并且钢球采用高温锻打制造，有些锻打钢球表面硬度（HRC）虽然可以达到≥56以上（淬透层只有15㎜左右），因锻打钢球材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度，正常情况下锻打钢球时常采用水淬处理。

　　耐磨性比较： 经过淬火处理的高铬球＞中铬球＞低铬球＞锻造钢球。